【玻璃】每天在位于佛山市南海区狮山镇的广东华兴玻璃股份有限公司下称华兴玻璃工厂

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    每天在位于佛山市南海区狮山镇的广东华兴玻璃股份有限公司下称华兴玻璃工厂

每天，在位于佛山市南海区狮山镇的广东华兴玻璃股份有限公司（下称“华兴玻璃”）工厂内，数以千万计的玻璃容器“走”下生产线，成为食品、化妆、药物等企业产品装瓶出厂前的重要组成部分。

作为亚洲最大的日用玻璃企业、国内日用玻璃市场占有率最高的企业，华兴玻璃年产玻璃超600万吨，产品不良率仅为行业平均水平的一半。如今，牵手西门子（中国）有限公司，华兴玻璃旗下15座工厂将加快数字化改造进程。这也是日用玻璃容器行业的全球首个数字化灯塔工厂项目。

牵手西门子，打造工业4.0智能工厂样板

近年来，华兴玻璃加快自身发展模式和战略调整，将数字化改造作为推动企业快速发展的重要路径。“借助数字化和智能化工具，华兴玻璃近十年的销售额稳步上升，人均产能高速增长。”华兴玻璃董事会秘书罗金昆说。

2020年9月初，华兴玻璃牵手西门子，打造工业4.0智能工厂样板。根据战略合作协议，西门子将为华兴玻璃提供包含自动数据采集scada、工业网络及网络安全、智能仪表、生产制造执行系统mes和产品全生命周期管理软件及服务等在内的产品、工程实施、生产运维及数字化工厂应用培训的全生命周期服务。这一合作旨在大力推进华兴玻璃的数字化进程，提升企业应对挑战的韧性，为其布局全球市场奠定基础。

此外，西门子还将助力华兴玻璃建立集团级智能决策系统xhq、窑炉仿真系统、高级排产aps、企业研发管理系统和实验室管理系统等，进一步提升数字化工厂的完整性和无缝集成能力，为迈向智能化生产夯实根基。

以华兴玻璃佛山总部基地数字化工厂为样板，西门子将联合开发和打造具有复制及推广价值的数字化灯塔工厂，进而推动其下属15家工厂的窑炉和产线逐步实现数字化改造、互联互通及生产制造信息化系统工程建设。

事实上，自2018年起，西门子开始着手对华兴玻璃在产能规划、快速和柔性生产计划、高效产品和过程数据追踪等15个维度进行分析，并对其所处的数字化水平进行评估，进而为其量身定制数字化蓝图和实施路线图。

“在选择服务商的过程中，企业要挑选真正了解制造业、了解工业企业的互联网企业，要能深入了解企业提出的需求，由此才能加速企业自身的数字化进程。”罗金昆认为，同时，企业不能为了数字化而盲目进行升级，要算好经济账，最关键的是要借力数字化为企业提升效益和质量。

经过智能化改造，华兴玻璃的生产车间实现质量和效率“双提升”。企业

引入自动化设备，提升产品质量和生产效率

华兴玻璃是可口可乐、李锦记、海天调味、老干妈等众多知名企业的供应商。目前，该公司玻璃年产量达600万吨，品种达4000多个，年产值超过70亿元，占国内15%的市场份额。

目前，华兴玻璃在全国12个省（自治区）布局16家工厂，贴近市场，为客户提供全方位更优质的产品和服务。随着业务的日益多元化与逐步扩大，华兴玻璃生产线的智能化改造被提上日程。

为此，华兴玻璃管理层走访了日本玻璃巨头山村硝子公司，并派出核心团队进行学习交流。2015年，华兴玻璃自主研发出行列机的智能控制系统。通过让数据“上云”“上网”，经过电脑操作、鼠标点选，即可转换生产动作和产品形状。

智能化大大节省了行列机的转产时间，从原来的1个小时以上，缩短至30分钟内，同时人工也从原来的需要十几人缩减至几人即可。与此同时，华兴玻璃还大力引入自动化设备，大大提升了产品的质量。比如，光是一台裂纹验瓶机的引入，产品裂纹的不良率就降低了一半。

华兴玻璃还大力引入自动化设备，大大提升了产品的质量。

为进一步提高产品品质，华兴玻璃还通过收购设备公司的方式，加快核心设备的提升改良。2017年，华兴玻璃收购了专注生产行列机的三江机械设备公司。收购上游设备公司后，一方面从供应链的角度，可以确保核心设备技术的独有性，同时公司内部也实现改良技术公开化，围绕品质提升加快设备改造进度。

李欣

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